人類がこれまで教えられてきた最大の嘘は、「ワンサイズで全てが決まる」というものです。私たちは一人ひとり異なり、特に体の形や大きさに関しては、それぞれが異なります。ホッケー用品を専門とするバウアーは、新たな提携により、ついにこの点を考慮し、あらゆるユーザーの頭にぴったり合うカスタムフィットのヘルメットを製造できるようになりました。
スポーツの楽しさは、参加者が着用する装備を快適に感じるかどうかにかかっている場合が多く、ホッケーのようなスポーツでは、氷の上を安全に滑るために多くの特殊な装備が必要です。スケート靴の靴ひもとストラップは、しっかりとフィットしながら快適に感じるように簡単に調整できますが、ホッケーのヘルメットは話が違います。ユーザーは、自分の頭のサイズと形状にできるだけ近いヘルメットを見つける必要がありますが、ホッケーのヘルメットの選択肢は限られていることが多く、実際に着用者の頭を保護するフォームライナーの調整に関してはあまり選択肢がありません。あごストラップを締めて落ちないようにすることはできますが、フィットしていないヘルメットでは快適に感じられません。
ホッケー選手がスティックやゴールキーパーパッドなどの用具の外観と感触をカスタマイズできる同社の MyBauer プログラムの拡張として、Bauer は EOS と提携しました。EOS は、高度な 3D 印刷技術を使用してウィルソンの空気のないバスケットボールの夢を実現した企業として覚えているかもしれません。
ここでの目標は、決してへこまないホッケーヘルメットを作ることではなく、特定のユーザーの頭部にぴったりとフィットするサイズと形状のクッションインサートを備えたヘルメットを作ることでした。3Dプリントが登場する前は、これは不可能ではありませんでしたが、カスタム形状のフォームを作るには労力が必要だったため、完璧にフィットするヘルメットを作るには非常に高価な特注品が必要でした。しかし今、バウアーは、レーザースキャナーで頭部の3Dデジタルモデルを生成するために数分間待つ意思さえあれば、ほぼ誰でもヘルメットを提供できるようになりました。
このモデルは、選択的レーザー焼結法（SLS）を用いてカスタムインサートを作成するために使用されます。SLSでは、3Dプリンターで強力なレーザーを用いて粉末状のポリマーを層ごとに焼き固め、固体構造を形成します。ウィルソンのエアレスバスケットボールと同様に、カスタムヘルメットインサートは複雑な格子構造となり、フォームと同等の柔軟性を持ちながら、より軽量で、はるかに通気性に優れています。多くの点でフォームよりも優れていますが、（今のところ）それほど安価ではありません。バウアーのカスタム3Dプリントヘルメットは478ドルで、通常の調整可能なヘルメットよりも数百ドル高くなります。そのため、すべての人に最適なソリューションではないかもしれませんが、ぴったりフィットするホッケーヘルメットを見つけるのに苦労していた人にとって、自分専用のヘルメットを製造できるということを知って喜ぶことでしょう。
